Albañilería CIMPLAST
El Cemento de Albañilería CIMPLAST de CHARRUA, es un producto de uso NO estructural, de gran trabajabilidad y alto desempeño.
Es un material producido en Uruguay, a partir de una cuidadosa y controlada molienda de Clínker, Filler Calcáreo, pequeñas cantidades de Sulfato de Calcio (Yeso), más la adición de Aditivos y Agentes Mejoradores.
Como resultado de este proceso, se obtiene un producto de excelentes características para la realización de obras y trabajos de albañilería en general.
El Cemento para Albañilería CHARRUA reemplaza a los morteros tradicionales de cemento y cal, pero no al Cemento Pórtland como aplicación estructural ni a las mezclas en las que este se utiliza.
El Cemento para Albañilería NO ES APTO PARA USO ESTRUCTURAL
Presentación al cliente: sacos de 20 kg
Principales características:
- Gran finura, que junto al aporte de agentes mejoradores, hacen que el Cemento para Albañilería CIMPLAST de CHARRUA permita mezclas con elevada plasticidad y excelente rendimiento.
- En estado plástico brinda excelente docilidad y gran poder de liga a las mezclas preparadas.
Estas propiedades se fundamentan en la capacidad de incorporar aire y la retención de agua.
- La Retención de Agua es muy importante ya que asegura la hidratación del cemento, mejora la trabajabilidad y con esto se permite la admisión de más arena, mejorando el rendimiento y disminuyendo costos.
- La Incorporación de Aire de manera controlada aporta plasticidad, y aumenta el rendimiento.
- En estado endurecido presenta excelente resistencia a la intemperie y durabilidad.
Usos:
• Revoques gruesos interiores
• Revoques gruesos exteriores
• Contrapisos interiores y • exteriores
• Carpetas para nivelación
• Mampostería Colocación de mosaicos y baldosas
Consejos y recomendaciones:
- Preparación de las mezclas
- En máquinas, se recomienda agregar los constituyentes de la mezcla en el siguiente orden:
- Una parte de agua
- Dos partes de arena (aproximadamente)
- Cemento para Albañilería CIMPLAST de CHARRUA
- Completar con arena y demás constituyentes
- Agregar cuidadosamente agua hasta obtener una mezcla plástica.
El tiempo óptimo de mezclado es 3 minutos (mínimo) y nunca más de 5 minutos (máximo).
En caso de la utilización de cascotes, o arcillas expandidas es aconsejable mojarlos hasta su saturación antes de incorporarlos a la mezcla, y luego agregar la mínima cantidad de agua que requiera el mortero.
- Preparación manual
Hacerlo sobre superficies impermeables para evitar la pérdida del agua de amasado.
- Mezclar en seco los materiales (en proporciones adecuadas) hasta obtener buena homogeneidad.
- Luego agregar la mínima cantidad de agua que permita la trabajabilidad de la mezcla.
- Usar materiales y agregados (cascotes, ladrillos, piedras y arenas) de buena calidad, limpios y libres de impurezas.
- Usar agua potable o de la mejor calidad que se pueda disponer.
- Para dosificar correctamente se recomienda utilizar, respetando en volumen la siguiente tabla orientativa.
- Humedecer bloques, contrapisos, ladrillos y superficies de contacto antes de aplicar las mezclas.
- Una vez aplicado el material, procurar mantener húmedas (paredes, contrapisos, carpetas, etc.) y protegidas del sol, viento, lluvia o frío intenso durante al menos 24 hs.
- Siempre utilizar la mínima cantidad de agua que asegure la trabajabilidad del mortero.
Precauciones y seguridad:
- Forma correcta de manipular el peso.
- Proteger la vista con anteojos.
- Usar guante y evitar el contacto con la piel.
- Use los elementos de seguridad.
- Evitar inhalación y dispersión del material en el ambiente.
Almacenamiento y conservación del producto:
- Almacenar en recintos bajo techo.
- Proteger de la intemperie, corrientes de viento y de ambientes húmedos.
- Almacenar como mínimo a 30 cm de paredes, y no apoyar directamente sobre el suelo.
- No estibar más de 10 bolsas de altura.